印染企業化學品管理的幾點思考

安全生產一直是各項工作的重中之重，然而安全事故仍然頻發。據不完全統計，僅2018年，國內就發生了1900多起化學品事故，共造成500多人死亡。紡織印染企業的火災問題尤為突出，2019年7月26～30日僅5天時間，浙江紡織印染廠就發生了4起火災。除了這些看得見的危害，還有一些是需過過一段時間后才顯現的危害，例如工人的職業病等。印染企業的化學品主要是印染助劑，助劑參與印染加工的各個方面，其主要作用有潤濕、滲透、促染、乳化、分散、助溶增溶、發泡、消泡、凈洗、勻染、固色、防水、防污、防皺、阻燃、抗靜電、防蛀、防霉等。我國是紡織品生產大國，印染企業使用的印染助劑種類繁多、用量大，2011年市場量需求達136萬噸。由于我國紡織產品出口力度不斷增強，印染助劑產量也逐年提高。

目前，國內印染企業對化學品管理的概念及意識比較薄弱，除了通過政府的專項檢查推動企業化學品管理逐步規范外，只有以服裝品牌商要求企業獲得認證的形式推動印染企業進行化學品管理，例如可持續紡織生產認證（STeP byOEKO-TEX?）、有害化學物質零排放認證（ZDHC）、輸入流管理體系認證（Bluesign）等。這些國際上的認證體系往往價格昂貴，只有少數企業愿意主動申請，大部分企業并無化學品管理制度。因此，企業加強化學品管理就顯得尤為重要。本文主要從構建化學品管理架構圖、標識區域以及管理要求、培訓等4個方面闡述紡織企業開展化學品管理的方法，以期對大部分中小型印染企業的安全生產管理有所幫助。

一、構建化學品管理架構圖

成立化學品管理部門，構建化學品管理架構圖。首先，管理架構的頂層應該為公司的最高領導者或法定代表人，化學品管理部門需要與盈利部門分開，以保證化學品的管理不受外界因素的干擾。其次，公司的管理層需要重視化學品管理，并設置專人管理，下達明確和化學品管理目標和愿景。必要進將安全生產與基層管理人員的績效掛鉤，這樣員工才會重視起來，并按照相關要求執行。

二、標識化學品的使用和儲存區域

為了方便后續檢查，不遺漏任何區域，企業應該在平面圖中標識化學品的使用的儲存區域，包括收貨、儲存、生產、廢棄物處理等區域。生產中，各區域所使用的化學品都應該有中文版的化學品安全技術說明書（MSDS），以方便員工隨時查看。需要注意的是，工廠除了需要使用一些大貨生產的化學品外，還需要使用一些日用化學品，例如清潔劑，潔廁劑等，這些按照產品標簽正確使用的日用化學品無需化學品安全技術說明書。各區域應分別制定化學品清單，清單的內容應包括但不限于使用記錄、庫存記錄、是否有標簽、是否有MSDS、化學品的儲存環境要求等。

三、具體操作中的管理要求

化學品的管理從源頭到最終排放要經歷一系列過程，包括但不限于化學品采購、使用、儲存、排放等，具體流程見圖1。每個步驟都需要按照標準操作規范執行，才能保證正常可持續運行。

圖1  化學品處置流程圖

1、化學品采購

制定采購流程和采購準則，符合要求的化學品才可以采購。建議的采購流程如圖2所示。

由圖2可知，此采購流程可避免一家獨大或某部門為了利益忽略化學品的安全性，同時也照顧到了各個部門的職責。采購部門、開發部門以及大貨生產部門可以根據實際情況來評估化學品的可靠性。而化學品管理部門審核的資料均來自供應商，可確保資料的準確性。首先建議選擇品牌供應商；其次化學品管理部門一定要認真審核供應商提供的資料。需要警惕的情況：供應商可能會為了交易成功提供虛假資料，部分供應商有篡改第三方檢測報告的情況；提供錯誤的CAS號或CAS號與化學品名稱不對應，無法查出是否是限用物質或有害物質。

圖2    化學品采購流程圖

2、化學品使用

員工在使用化學品之前應仔細查看化學品標簽，根據標簽要求佩戴合適的個人防護用品。紡織企業會用到危險化學品類別：易燃、易爆、腐蝕有毒、強酸及強堿。例如：（1）印花油墨含有大量的有機溶劑，通常閃點低，屬于易燃易爆品；（2）起還原作用的保險粉遇水后發生強烈的反應并燃燒；（3）調節染液的PH時，強酸強堿具有腐蝕性；（4）抗菌防霉助劑通常是中等強度或高強度的皮膚致敏劑。正確佩戴個人防護用品可避免危險的發生，若發生緊急事故可根據化學品安全技術說明書第4部分急救措施采取行動。

3、化學品儲存

按照MADS的要求儲存。常見要求：（1）酸堿分開存放；（2）氧化性和還原性化學物質隔開存放；（3）易燃易爆的化學品應該放在危險化學品倉庫或防爆柜，做到通風透氣；（4）腐蝕有毒的化學品應該單獨存放；（5）所有化學品無論是原裝還是分裝都必須貼上化學品標簽，以便員工迅速識別危險并采取防護措施。

4、化學品處置

工業生產中的“三廢”分別為廢水、廢氣和固體廢棄物。有污水處理廠的公司污水的排放要符合國家要求，而且需要定期檢查處理的水質是否達到排放要求。沒有污水處理設備的工廠需要關注排放的污水不能對污水處理廠的運行造成不良影響，例如抗菌劑的排放必須要根據有毒廢物條例單獨處理，如果被直接排放至廢水中，抗菌劑很可能直接殺死廢水處理廠需要進行生物處理的細菌，導致整個污水處理系統崩潰。

5、化學品管理理念的宣導

針對公司員工工作類型進行化學品管理知識培訓。培訓分為兩部分：（1）針對工作中需要接觸到化學品的員工以及各化學品使用部門的管理人員，傳達化學品管理的意義，化學品的分類，如何查看化學品安全技術說明書（MSDS），什么是易燃易爆、危險有毒、腐蝕性的化學品，如何正確佩戴防護工具，如何查看化學品標簽等信息；（2）告訴對接客戶的營業部門哪些有害物質可能會出現在紡織服裝上，有什么危害，例如甲醛、偶氮染料、APEO&NPEO、有機錫、分散染料、致癌致敏物質、含氯苯酚、短鏈氯化石蠟等，以及這些物質通常會出現在哪些工藝中，重點抽查哪些項目，以防止大貨含有有害物質被客戶退貨。

四、設定審核及抽檢機制

若能完全按照以上步驟進行管理，理論上可以規范化學品的管理，但如何不斷提升和完善管理水平，還需要設定審核及抽檢機制不斷督促完善管理體系。

1、審核

審核分為文件審核和現場審核。

1）文件審核

文件審核的主要內容：（1）是否所有采購的化學品都有MSDS，MSDS是否按照GB/T 16483—2008《化學品安全技術說明書內容和項目順序》以及GB/T 17519—2013《化學品安全技術說明書編寫指南》排序及編寫，若編寫與標準有出入，需要求供應商及時更新相關資料，以防止化學品性質和資料不匹配；（2）查看化學品清單是否有定期更新；（3）化學品清單記錄所有化學品的種類、庫存量、使用量等信息，是管理化學品的重要資料，為了防止遺漏新增或廢止化學品，應定期更新清單。

2）現場審核

根據標識的化學品使用和儲存區域，現場審核并提出整改意見，以集中通報的方法加強各部門對化學品的管理意識。審核的主要內容如下：（1）提交的化學品清單是否與現場化學品一致；（2）是否存在偷偷使用沒有MSDS化學品的現象；（3）員工是否有按照要求佩戴防護用品；（4）化學品是否正確分類存放；（5）急救箱內的藥品在有效期內；（6）是否有二次防漏；（7）分裝出來的化學品是否貼有化學品標簽等。

2、抽檢

供應商提供的安全技術說明書、簽署的化學品日志（chemicalinformation log，簡稱CIL）以及限用物質（restrictedsubstance list ，簡稱RSL）符合性聲明，從文字上來看，不含紡織行業限制的有害物質，但僅憑這些文字資料，并不能排除供應商為了達成交易目的而簽署符合性聲明的可能性，有可能化學產品中仍然含有有害物質。因此，除了選擇可靠的品牌商之外，還需要主動進行抽檢。主動抽檢除了給下游供應商以嚴謹重視的印象之外，還可切實管控化學品中的有害物質。但由于有害化學物質的檢測價格比較昂貴，當化學品種類太多時，會使不少公司基于財務考慮對抽檢望而卻步。為了達到抽檢的目的，建議實行的抽檢計劃：首先，根據化學品使用量排序，重點抽查使用量較大的化學品；其次，除了有害化學物質零排放（ZDHC）、輸入流管理體系（Bluesign）等證明的供應商的化學助劑之外，重點抽查無第三方檢測報告的助劑。抽測的項目應根據材料可能含有的高風險物質來制定，例如固色劑重點抽測甲醛，柔軟劑、洗滌劑重點APEO&NPEO等，染料重點抽測偶氮染料、致敏致癌分散染料、印花漿料重點抽測鉛、鎘、鄰苯二甲酸酯、APEO、短鏈氯化石蠟，抗菌劑重點抽測有機錫等。

3、人員要求

除了學習管理理念之外，相關管理人員還要繼續深入企業內部，還需要自身對紡織行業以及紡織化學品有一定的了解，才能在化學品采購時對資料的正確與否進行一定程度的識別。因此，在選擇相應管理人員時，建議招聘相關專業的人員，更好地完善企業化學品管理體系。

五、結論

化學品管理是安全生產管理中的重要部分，政府、機構或服裝品牌都組織過研討會或宣導會來幫助企業理解并執行管理要求。但對于未實際操作執行的人來說，即使聽完這些宣導也會覺得化學品管理空洞無味，不知從何下手，最根本的原因是未形成一套完整的管理制度。從印染企業常用的危險化學品、化學品管理架構、管理區域、具體操作要求（采購、使用、儲存、處置、培訓）、審核及抽查4個方面，具體地介紹了如何落到實處進行印染企業化學品管理，讓化學品管理不再只是口號。